Искусственный гранит – материал, превосходящий свой натуральный аналог, так как в его производстве практически повторяется его природное рождение в ускоренном виде, но с учетом эксплуатационных свойств и дозировкой только необходимых компонентов.

Основой его производства является каолиновая глина (белая), которая отлично переносит высокие сжимающие нагрузки и стабильна к увеличению объема в воде. Так же используют иллитовую глину, немного уступающую по качеству и являющейся промежуточным продуктом между каолиновой и монтмориллонитовой глиной. Выбранный вид глины смешивается с полевым шпатом, кварцевым песком, минеральными наполнителями и красителями.

Все это перемешивается, создавая линейку цветовой гаммы, которая зависит от наполнителя. Далее масса прессуется в плиты под давлением до 600 кг/м², при этом давлении удаляются мельчайшие пустоты, а частицы массы связываются прессованием.

После прессования плиты керамогранита обжигают в печи при температуре 1300 °С, они становится однородным и прочным, т.к. происходит перекристаллизация компонентов изделия. Но оно всё ещё остается полуфабрикатом и требует обработки.

Обрабатываются плиты на шлифовальной и полировальной линии. Если покрытие требует протекции, то ограничиваются шлифовкой после которой глазуруют для защиты от масел и закаливают. Матовый керамогранит только шлифуют более грубым абразивом.

На этап полировки идут плиты материала, требующие зеркальной поверхности. Степень зеркальности может быть 80% и 20%.

Проверка качества осуществляется на предмет дефектов ударной тестовой нагрузкой. Однородность плитки по цвету и на предмет дефектов поверхности контролируются компьютером на последнем этапе визуальным осмотром.