Технологическая карта на устройство полимерного покрытия

1. Общие требования

Настоящая Технологическая карта (далее по тексту ТК) разработана на устройство полимерного покрятия в ознокомительных целях. Любая ТК разрабатывается индивидуально под объект и определенные материалы.    

Проект встроенной автостоянки,   ООО «            »

шифр: ……..-АР

листы …….

Перед началом работ ознакомиться (под роспись) с данной ТК лицам, ответственным за безопасное производство работ (начальник участка, мастер) рабочим занятых на производстве работ.

Технологическая карта разработана в соответствии со следующими нормативными документами:

1. СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования".
2. СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2". Строительное производство
3. СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".
4. Технологический регламент на материал  «полимерный пол»           

2. Подготовительные работы

2.1. До начала работы персоналу необходимо изучить объем производства работ в соответствии с техническим заданием, согласовать с заказчиком последовательность выполнения   работ.

2.2. Оформить акт-допуск для производства работ согласно приложения ВК СНиП 12-03-2001. Оформить наряд-допуск на производство работ в местах действия опасных или вредных факторов согласно приложению ДК СНиП 12-03-2001, если есть возможность оградить зону производства работ на расстояние не менее 5м от действующего оборудования, в других случаях в соответствии с РД 34.03.201-97.

2.3.Руководителю работ при оформлении наряда-допуска отражать все опасные факторы, имеющиеся в зоне производства работ, а также меры по устранению или снижению их до уровня безопасности.

2.4. Ознакомить персонал с данным ТК под роспись.

2.5. При прохождении первичного инструктажа персоналу довести до сведения безопасные маршруты следования по территории объекта к месту работы и планы эвакуации на случай пожара или аварийной ситуации.

2.6. Подготовить плотно закрывающуюся тару для сбора мусора, отходов. Место для временного складирования заполненной тары согласовать с заказчиком. Порожняя тара и тара с использованным обтирочным материалом должна быть герметично закрыта.

2.7. Скомплектовать и приготовить к работе механизмы, оснастку, инструмент, материалы и приспособления

2.8. Проверить у применяемых механизмов и приспособлений сроки испытания и регистрацию данных в соответствующей документации.

2.9. Зону производства работ обеспечить огнетушителями ОПУ-5 (ОУ-5) не менее 2    

2.10. Персонал должен быть обеспечен по действующим нормам исправными спецодеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с характером выполняемых работ:

• респираторы 3М;
• перчатки резиновые;
• перчатки х/б
• каски защитные

2.11.Санитарно – бытовые условия работников организуются, согласно требований СНиП 2.09.04- 87* пункты 2.4-2.25, СНиП 12-03-2001 пункт 4.10; 6.14; 6.27; 6.2.13., и оговариваются в требованиях к заказчику и подрядчику (предоставление помещения или вагончики, водоснабжение, места приема пищи и душевые).

2.12. Зону производства работ обеспечить аптечкой, укомплектованной перевязочными материалами и медикаментами. Аптечку содержать в чистоте и порядке, а запас материалов и медикаментов систематически пополнять. В аптечке должен быть список необходимых материалов и медикаментов, а также указания по их применению. Телефон медпункта: №103.

2.13. Подготовить рабочее место, проверить наличие и исправность средств защиты и выполнения мероприятий, указанных в наряде-допуске, провести целевой инструктаж по охране труда с членами бригады, довести до их сведения меры безопасного производства работ, пути безопасной эвакуации.

2.14. Перед допуском бригады к работе руководитель обязан:

-проверить действенность проверки знаний по безопасным приемам труда, подготовку рабочего места;     

3. Устройство полимерного покрытия пола на основе материала « Полимерный полиуретановый пол » с умеренной интенсивностью механического воздействия, большой интенсивностью воздействия жидкостей, с высокими требованиями по гигиене, максимальной рабочей температурой покрытия пола от – 60 °С  до + 120 °С или эпоксидного от

Технология устройства полимерных полов полов состоит из нескольких этапов:

Подготовка поверхности под устройство полимерного пола

3.1. Поверхность должна быть без повреждений, чистой, сухой (влажность не более 4%), без следов цементного молока, грязи, масла и не содержать непрочные и прилипшие частицы. Прочность основания на сжатие не менее 200 кгс/ кв.см.
Подготовка поверхности производится методом шлифовки бетонного основания при помощи бетоношлифовальной машины. После этого поверхность обеспылить. Пористые участки, раковины, выбоины, трещины, места перепадов (неровности) основания должны быть предварительно загрунтованы, отремонтированы и выровнены с помощью шпатлевки полимерными составами.

3.2. После подготовки поверхности производится грунтовка бетонного основания         грунтовочным полимерным составом. Нанесение производится полиамидным валиком стойким к растворителям с длинной ворса 12-15 мм тщательно втирая в основание. Равномерно распределять по поверхности, не допускать образования луж. На поверхность с высокой впитываемостью нанести состав повторно.

Черновое шпаклевание

3.3  Черновое шпатлевание производится готовыми полимерными составами или готовится на объекте: В сухой песок (фракция 0.1-0.3мм) добавить Полимер. Основная задача: Песок должен быть только связан полимером но при этом шпатлевка должна быть удобоукладываемая. При устройстве шпатлевочного полимерного состава из однокомпонентных материалов не допускается за один прием наносит материал более 2-см.

Расход в зависимости от полимерного материала: на 1кг песка – 0,15-0,2кг Полимера, соответственно, на 1литр песка – 0,25-0,3кг Полимера.

Зашпатлевать раковины, трещины и т.п. 

Через 24ч затереть (зашлифовать) поверхность для удаления разводов от шпателя. Обеспылить.

Нанесение финишного полимерного покрытия

3.4. Перемешать компонент А и Компонент В в отдельной таре соотношением и временем рекомендованным производителем. Нанести под зубчатый шпатель двухкомпонентный полимерный состав. Расход зависит от материала и качества подготовки основания и составляет 1,5-2 кг/м². Через 4 мин прокатать игольчетым валиком залитую поверхность для извлечения воздуха и предотвращения образование пузырей.

Сушка при 25..15°С – не менее 24ч.

При уменьшении температуры время сушки увеличивается.         

4.Операционный контроль качества.
 

5.Технические требования к материалу
 

6.Расход и потребность материалов
 

7. График производства работ.
 

8. Требования техники безопасности при выполнении работ

8.1. Общие требования

8.1.1. Персонал должен работать в спецодежде, застегнутой на все пуговицы.

8.1.2. Персонал должен работать в касках.

8.1.3. Не допускается к работе допуск лиц моложе 18 лет.

8.1.4. Руководитель работ должен постоянно контролировать выполнение требований безопасности бригадой непосредственно на рабочем месте, состояние и самочувствие персонала бригады. При проявлении любых признаков        (слабость, головокружение, кашель) отравления немедленно вывести персонал из зоны работ. При обнаружении нарушений по безопасности производства работ, работу приостановить.

8.1.5. Опасные производственные факторы при производстве работ:

• содержание в воздухе рабочей зоны вредных химических веществ;

8.2. Требования безопасности при работе с бетоношлифовальной машиной         

8.2.1. При работе с бетоношлифовальной машиной  соблюдать следующие требования по охране труда производства работ:

8.2.2. Спецодежда должна быть застегнута на все пуговицы, брюки должны быть заправлены в ботинки либо низ брюк должен быть на резинках;

8.2.3. Аппарат должен быть испытан, иметь табличку с датой следующего испытания, заземлен видимым и надежным проводником;

8.2.4. перед началом работ  необходимо убедиться в наличии и исправности заземления аппарата;

8.2.5. В процессе эксплуатации оборудования необходимо следить за исправностью кабелей ;

8.2.6. Аппарат не оставлять под напряжением, при перерывах в работе выключать электродвигатель ;

8.2.7. При замене алмазных или корундовых элементов убедиться, что машина обесточена. Крепеж элементов производить строго по инструкции.

8.2.8. Работы по шлифовке проводить в защитных масках и респираторах.

8.3.Требования безопасности при работе с электроинструментом.

8.3.1. При использовании электроинструмента кабель должен быть защищен от случайного механического повреждения, не допускается натягивать, перекручивать и перегибать кабель, ставить на него груз.

 8.3.2. При обнаружении каких-либо неисправностей работа с электроинструментом должна быть прекращена. При исчезновении напряжения или перерывах в работе электроинструмент должен быть отсоединен от электрической сети.

Работникам, пользующимся электроинструментом, не разрешается:

• передавать электроинструмент, хотя бы на непродолжительное время, другим работникам;
• производить какой-либо ремонт и разбирать электроинструмент;
• регулировать инструмент без отключения его от электрической сети;

8.3.3. При использовании электроинструмента рукава спецодежды должны быть застегнуты.

8.4.Пожарная безопасность

8.4.1. Пожарная безопасность при производстве работ обеспечивается в соответствии с «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ 01-03. В зоне производства работ запрещается пользоваться источниками открытого огня, курить, проводить электросварочные и другие огневые работы. Зона производства работ (рабочая зона) должна быть обеспечена ручными огнетушителями ОУ-5(ОПУ-5) не менее 2-х шт. с маркировкой срока годности и принадлежности.

8.4.2. Для хранения запаса материалов, не превышающего сменной потребности, инструмента и приспособлений используется помещение, согласованное с заказчиком, и оборудованное двумя огнетушителями.

 8.4.3. При приготовлении рабочих составов в  радиусе 5м не должно быть горючих материалов. Место перелива и промывки должно ограждаться плакатами «Огнеопасно» и находиться под постоянным контролем наблюдающего. В месте перелива и промывки должны быть огнетушители ОПУ-5(ОУ-5) в количестве 2-х шт. и асбестовая ткань. Для промывки инструмента  применять металлические емкости, при этом, во избежание образования искры от статического электричества, металлический инструмент не должен соприкасаться с емкостью. Пролитые на пол полимерные материалы следует немедленно убрать при помощи ветоши. Не допускать пролив растворителя на пол.

8.4.4. Транспортировка материалов на объект должна производиться только в закрытых емкостях

(металл, пластмасса) объемом до 20,50,200 л.

 8.4.5. Персонал, участвующий в производстве работ, должен быть обучен правилам пожарной безопасности и правилам безопасности хранения и разлива материалов, по программе пожарно-технического минимума.         

9 . Потребность в машинах и технологической оснастке

Таблица 9.1.